1.特點及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置,可實現合模升壓,定時工作循環,并能自動補壓,壓制品質量,結構緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術參數:
2.1層數:2
2.2公稱模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結構原理
3.1主機:本機由主機﹑電控系統和液壓系統組成。
3.1.1機身部分: 機身由上橫梁﹑側板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統:液壓系統由雙聯泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉時關閉控制閥,油液自油箱內濾油器進入葉片泵,由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升,完成快速合模動作。合模后,油路壓力升高,此時低壓油通過溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸,使其壓力逐漸升高,當達到工作壓力后,電接點壓力表觸點接通,電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開,在熱板升降平臺的自重作用下油液經控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開啟。
3.2電氣系統:
本機采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%~﹢5%
本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺,電機〔M1〕運轉,提起操縱桿,工作平臺快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機停轉,開始保壓硫化,同時接通繼電器〔KT1〕進行計時,時間到后〔KT1〕閉合,發聲報警,此時按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報警并開模,完成一此工作循環,硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機運轉,壓力上升,實現補壓。
操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用,在對機械結構,電器原理,液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數設定及系統調整:
4.1.1硫化時間設定:按動時間繼電器拔碼開關,調至所需時間值。
4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定:用螺絲刀調節電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調節下限指針至所需補壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調節此閥可改變系統的低壓壓力,順時針方向旋轉調節螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時以調整好,勿動。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應調至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa),調節方法及注意事項與低壓溢流閥相同。
4.2試車:在本機就位后,方可進行試車。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機械油,液面至油標2/3處即可,油液注入前需過濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅固,各密封面是否嚴密。
4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良,確認無誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設定各工藝參數
4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉向,規定電機風扇順時針旋轉為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產生,柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘,使油缸內空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環,點動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉—計時硫化—硫化結束,報警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開模,停止,報警。
4.3操作
4.3.1合模預熱,待試車正常后,將模具置于工作空間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機使模具在無壓情況下預熱。
4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化,經設定的硫化時間后,發聲報警并開模,硫化結束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續工作時間不得超過0.5分鐘,時間繼電器在工作時間不能調短設定時間。
本公司經營附著式振動器,質量,歡迎咨詢洽談。
注:1、外形及安裝尺寸的變動恕不另行通知;執行技術參數以隨機說明書示為準。 2、ZF、ZW、ZB分別注解為:附著式、外部式、平板式,只是不同的稱號而已,沒有技術含意。 |
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產品用途 |
平板水位計(又稱液面指示器),它適用于工業蒸汽鍋爐和蒸汽機車鍋爐用貯集器上作指示液、水位用。 |
技術參數 |
型 號 | RX49H DN25(25mm) | ||
公稱壓力 | 1.6 MPa | 2.5MPa | 4.0 MPa |
試驗壓力 | 2.45 MPa | 3.8 MPa | 6.0 MPa |
保力時間 | 3Min | 3Min | 3Min |
介質溫度 | t≤205℃ | t≤225℃ | t≤250℃ |
安裝中心度 | 300、350、440(mm) | ||
視屏高度 | 165~195(mm) | ||
觀測距離 | 15m | ||
介質溫度 | t≤250℃ |
橡膠硫化機,橡膠試驗硫化機,橡膠實驗平板硫化機 本廠專業提供實驗用的橡膠硫化機,歡迎您來電咨詢橡膠硫化機的詳細信息!橡膠硫化機的種類有很多,不同橡膠硫化機應用范圍也會有細微的差別,而我們將會把橡膠硫化 機為您提供的解決方案。橡膠硫化機特點及用途:橡膠硫化機廣泛用于各種橡膠熱固性塑料、膠木樹脂、發泡塑料、金屬模型制品。該機設計 合理、新穎,具率高、質量穩定、升降速度快、能自動控溫、自動程度高
本機由機身、油泵、控制閥和電器加熱系統等部分組成,該機應查技術參數。
機身部分由上、下機座、油箱、升降平板、加熱平板、液壓缸、柱塞和立柱(兼作導軌)等組成。
油泵部分由高壓柱塞泵、電動機、聯接座和聯軸節等組成。
控制閥部分由單向閥、溢油閥、泄壓閥等組成。
本機為25T平板硫化機,適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動機帶動,電控箱裝有按鈕開關,磁力啟動器,計時報警器,制動控溫儀,過載保護器等。當電動機過載能自動切斷電源,電加熱由自動控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內任意調節,當達到溫度后,電路能自動保持恒溫,達到設定的硫化時間后,自動報警。
主要技術指標:
u 總壓力:250KN
u 液壓系統最大工作壓力:14.5Mpa
u 熱板尺寸(長×寬):350×350mm
u 層數:2
u 熱板間距:75mm(可按要求放大)
u 柱塞工作行程:150mm
u 電加熱總功率:6KW
u 最高工作溫度:電加熱溫度≦200℃
u 電動機功率:1.5KW
u 外形尺寸:1250×550×1420mm
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上戶噸位:噸 底盤型號:CA1163P9K2L4A1E | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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鑄鐵平板檢驗標準:用涂色法檢驗。
鑄鐵平板0級1級在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。
鑄鐵平板2級在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。
鑄鐵平板3級在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。
鑄鐵平板適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面及用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,鑄鐵平板并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具.分為筋板式和箱體式兩種,鑄鐵平板材料為高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度),鑄鐵平板材質分明!
泊頭市海峰機械制造有限公司是一家集機械加工、制造、實型鑄造為一體的專業性現代化公司。年生產各類鑄件萬余噸,可生產各種大型機床鑄件、配件,單件可達80T,以及HT200、250、300球墨、鉬鉻合金、耐磨、耐熱、耐腐蝕鑄件等,各種工量具,主要產品:按國標生產各種規格的床身、立柱、機床工作臺、滑座、墊板、鑄鐵檢驗平板、劃線平板、焊接平臺、T型槽平臺、組合平臺、模具墊板、各類發動機試驗臺、落地鏜銑床輔助平臺、平行平尺、橋型平尺、方箱、大理石方箱、直角尺,V型鐵、偏擺儀、機床檢驗棒、機床墊鐵、機床防震墊鐵、花崗石量具等工具量具。更多信息請瀏覽:http://www.ftjxzz.com/