車用氣瓶檢測設備是濟南賽思流體系統設備有限公司根據內外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結合我的實際情況開發研制而成的。

車用氣瓶檢測設備的檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）、鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
●鋼制CNG氣瓶技術參數
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
●氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）

車用氣瓶檢測設備的使用環境：
工作環境溫度：0℃ ～ ＋40℃
工作環境濕度：≤85％
工作電壓：    380V～±10％，（三相四線）
工作現場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體
在以上工作環境下，檢測線的各種設備均能正常工作安全防護。
該條檢測線設備嚴格按家業標準設計、制造，無環境污染，各項電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴格檢測，符合相關標準。

車用氣瓶檢測設備的技術要求：
●檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：
DB37 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶用螺紋
GB/T8336 氣瓶用螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》
●檢測線總體性能主要要求
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提檢測效率，保證檢測質量和安全。
＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較的信息化處理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。

車用氣瓶檢測設備的檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→(除銹)外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查→外測法試壓→外觀復檢→翻轉倒水→內部干燥→瓶閥校驗、裝瓶閥→氣密性試驗→抽真空充氮→氣瓶下檢測線

車用氣瓶檢測設備的設備操作說明：
1、來瓶登記
●檢驗準備
1)接收送檢氣瓶時，應在送檢者在場情況下，進行查收。
2)檢驗人員應查閱纏繞氣瓶制造商所提供的相關資料，包括氣瓶使用說明書、合格證等。
查閱使用登記證及檢驗記錄。
3)逐只檢查登記纏繞氣瓶制造標志和檢驗標志。登記內容包括別、制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、實際重量、瓶體（封頭）設計壁厚、上次檢驗日期、氣瓶所在車輛的車牌號。
4)對未經種設備安全監察部門認可的廠商制造的氣瓶及標志模糊不清或制造單位名稱（代碼）、氣瓶編號、出廠年月、公稱工作壓力不全又無據可查的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。
5)對使用期過5年的出租車用氣瓶及使用期過10年的其他車輛用氣瓶，登記后不與檢驗，按報廢處理。
6)氣瓶安裝車輛相關信息（氣瓶初始裝車日期、車輛標記號碼、氣瓶安裝單位等應由氣瓶使用單位提供）不清楚的氣瓶應報廢。
7)檢驗人員應當驗證氣瓶是否僅用于貯存壓縮天然氣，否則隔離處理。
●泄壓
在進行檢驗之前，應當先對氣瓶進行泄壓，并按照下列程序進行：
1)泄壓時應當考慮回收排放的氣體，以避免排放的氣體污染環境。
2)泄壓的場所應空曠開闊，通風良好，遠離火源和熱源，并符合消防和環境保護法規要求。
3)泄壓之前氣瓶應當接地，使用3號銅線(如電池導線)將閥門與埋入地下2.5m以上的水管連接，以導除排放氣體而產生的靜電。
4)泄壓時應緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。通過聲音、肥皂泡或壓力表來確定氣體是否排空。
5)對于閥門銹損或其它原因無法開啟的氣瓶，應做好標記單獨存放，待采取妥善方法進行處理。
2、氣瓶上檢測線→氮氣置換裝置
●來瓶登記后，通過上瓶架翻轉至輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1)上瓶架利用氣缸實現翻轉動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調速閥，可調節調速閥來調節上瓶架翻轉速度。
2)調節方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低翻轉速度，反之，為提翻轉速度。
3)A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸進氣接口尺寸也為3/8。
4)手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止翻轉架動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現瓶架上下翻轉。
●人工將快速接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
●打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
●打開氮氣管道減壓閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
●再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下壓軟管，反復沖放氮氣，直至符合要求。
●由于輸送架有定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
注：對排空的氣瓶用氮氣進行置換,置換時反復充放氮氣，直至排放的氣體中天然氣的含量低于2％，并將瓶內壓力泄放到零。
3、氣瓶輸送系統
輸送架                 40米
外形及材料：寬度：1100 mm、度：800 mm
1)橫梁為70×50×4 mm矩形管鋼構件，支腿為40×40×4 mm矩形管，與氣瓶接觸處鋪設橡膠板，防止損壞氣瓶。  
2)底部設有調節螺絲，根據氣瓶檢測流水線方向，調節底座螺絲，使滾道架傾斜5°
4、卸瓶閥機
1)人工將氣瓶推至卸瓶閥機工位；
2)人工套上卡頭，開啟夾緊氣缸手控閥，夾緊氣瓶；
3)開啟卸閥按鈕，反轉電機直到瓶閥擰出閥座，關閉卸閥按鈕，旋轉夾緊氣缸手控閥，松開氣瓶；
4)開啟撥瓶器氣缸手控閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
●壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸運行速度。
●調節方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。
●手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現壓緊及撥瓶動作。
5)氣瓶通過轉向盤，將氣瓶輕松地滾到氣瓶內部清洗機前。
5、內部清洗機
1)人工將2個氣瓶推至內部清洗機工位，開啟夾緊氣缸手動閥，夾緊氣瓶；
2)開啟內部清洗機翻轉手控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不殘留水。
3)氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
4)氣瓶內部清洗完畢，打開壓縮空氣球閥，對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣球閥。
●壓緊、翻轉、推瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸運行速度。
●調節方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現壓緊、翻轉及推瓶動作。
6、外觀檢查、壁厚測定、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內部檢查
●外觀檢查
1)氣瓶標識檢查
A.標識不明確的氣瓶，應停止使用。
B.標識的檢查至少應當包括如下內容：
a)證實標識清晰而且與氣瓶固定良好。
b)確認氣瓶是否過使用期限。
2)劃傷或刨削損傷檢查
A.檢查復合材料層表面有無劃痕。
B.用深度尺測量劃傷、凹槽的深度，測量時應找出劃痕的深部位，并測量其深度。必要時用10倍刻度放大鏡確認劃痕深度。
C.用直尺測量縱向劃傷、凹槽的長度，用盒尺測量環向劃傷、凹槽的長度，測量時應從復合材料破損處開始，直至劃痕截至處。
3)擦傷和磨損性損傷
A.使用直尺或直角尺來測算纖維損傷面積。
B.使用深度尺測量纖維損傷的深度。
4)熱、火損傷檢查
A.熱、火損傷的跡象通常表現為：
a)在被火燒烤過的氣瓶表面區域出現變色、變黑或是積碳和燒焦。
b)更嚴重的會造成復合氣瓶樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動。
c)其它受熱或被火燒的跡象包括表面涂層和標識被燒、燒黑或是變色，或者連接件扭曲變形。
B.對于受到熱、火損傷氣瓶應用目測的方法并借助檢測工具進行檢查；對受到煙熏的氣瓶，應用軟布仔細擦拭，確認所有被熏區域是否侵入到纏繞層內部。
5)沖擊損傷檢查
A.遭受沖擊后，會使氣瓶的纏繞層產生分層或斷裂。對于遭受沖擊的區域應做出明確標識，便于檢查與測量。與沖擊損傷相關的表面損傷可能涉及凹坑、劃傷或刨削、結構損傷、擦傷、磨損、刺痕、纖維斷裂、纖維松動、樹脂基層裂紋、變色或外觀變化等。
B.對已標識的表面損傷部位應用目測或其它方法做進步檢查，以確定氣瓶是否有內在損傷。氣瓶的損傷包括：
a)氣瓶表面的永久性變形：表面凹陷和凸脹表明內部受到嚴重損傷。
b)氣瓶顏色變化：遭受沖擊后復合層表面顏色常發生變化，并易造成纏繞層分層、龜裂；外涂層磨損時復合表面顏色也會發生變化。
c)局部區域的表面裂紋：遭受沖擊的氣瓶在其復合表面可能會產生圓形、橢圓形或是線狀裂紋。在產生裂紋的同時可能會伴隨著如前所述的顏色的改變。
6)化學品腐蝕檢查
A.化學品腐蝕般表現為氣瓶表面的改變。這種改變般表現為腐蝕、變色、浸蝕、起泡、凹痕、凸脹，另外化學品腐蝕還會使復合層產生軟化、應力腐蝕裂紋和樹脂基層剝落等。極端情況下，復合層會存在斷裂和破損，或是纏繞纖維松動。
B.確認化學品的品名和性質，同時清除氣瓶表面化學品，用目測的方法檢查復合材料表面是否清潔，有無被腐蝕的跡象。
C.用目測的方法檢查化學物質的侵害是否使氣瓶復合材料存在著氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動、應力腐蝕裂紋或是斷裂的現象。
7)大氣侵蝕檢查
氣瓶長期暴露在陽光下及大氣中，其外表面涂層會受到腐蝕。檢查時用目測的方法觀察復合材料層涂層表面有無損傷，用手觸摸纏繞纖維有無松動現象。
8)纏繞層裂紋檢查
用目測的方法檢驗復合材料層表面是否有垂直于纖維的裂紋。這種裂紋有可能是應力腐蝕裂紋（SCC）。
9)瓶體外露金屬部分檢查
A.逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。
B.瓶體存在裂紋、鼓包、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶報廢。
C.瓶體存在孤疤，焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶報廢。
D.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶判廢，測量方法按GB 19533的規定進行。對未達到判廢條件的缺陷，別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過度，但修磨后的壁厚不得小于設計壁厚。
E.瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶判廢。因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的鋼瓶應報廢。
F.瓶體凹陷深度過1.5mm或大于凹陷短徑1/35的氣瓶報廢，測量方法按GB 19533的規定進行。
G.瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于D或F條規定，或其缺陷深度雖小于D或F條規定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度過1mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶報廢。
●氣瓶內部檢驗
1)工具
應用電壓不過24V、具有足夠亮度的安全光源對氣瓶進行內部目測檢查。必要時可使用內窺鏡進行檢查。
2)檢查與評定
A.內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層、鼓包、凹坑、凸瘤及瓶肩內有明顯溝痕或皺折的氣瓶應報廢。
B.內表面存在腐蝕缺陷（包括點腐蝕、線腐蝕、局部腐蝕和普遍腐蝕），若該腐蝕缺陷嚴重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應報廢。
C.要注意內表面產生應力腐蝕的可能性。
●瓶口螺紋檢查
1)用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其它機械損傷。
2)瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，允許有不過2牙的缺口，且缺口長度不過周長的1/6，缺口深度不過牙的1/3。
3)瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其它損傷可用符合GB/T 10878規定的絲錐修復。修復后用符合GB 8336的量規檢驗，檢驗結果應符合GB 8335的要求，不合格的應報廢。
7、氣瓶水壓外測法
（1）機械操作流程
1、將受試瓶內注滿水后（需保證所有測試用水潔凈），將賬套密封蓋（連接螺紋處纏生膠帶）與受試瓶連接好。
2、將測試水套中注入大約1/2的水量。
3、利用吊裝設備將受試瓶起吊，并放入測試水套中。
4、打開賬套密封蓋上排氣球閥（不打開排氣球閥不可對水套充水排氣）。
5、插上漲套快插接頭，壓軟管快插接頭。
6、啟動水壓試驗測試控制系統，選擇所測試水套1或2。
7、打開充氣密封手拉閥。
8、觀察壓力顯示是否正常，有殘余壓力時，先點擊卸荷按鈕。
9、點擊量杯補水按鈕，注入800ml左右水量后，停止補水。若水量足夠可不進行補水操作。
10、點擊水套補水按鈕，待賬套密封蓋上排氣口有連續水量排出后，點擊水套補水按鈕，關閉水套補水。并盡快關閉排氣球閥。
11、待控制界面水量數值穩定后，點擊試驗開始按鈕，開始增壓。
12、增壓過程中，實時觀察壓力、排水量等試驗參數是否正常（詳見控制操作說明）。
13、測試結果保存后。保證無殘余壓力后，關閉充氣密封手拉閥。
14、拔去充氣及壓膠管快插。
15、利用吊裝設備將受試瓶起吊至倒水機，拆下賬套密封蓋。
16、完成受試瓶測試。
（2）軟件操作流程
1、軟件界面概覽
打開試驗設備主控電腦后雙擊桌面的“氣瓶”圖標，即可進入試驗設備軟件界面，界面如圖1所示 軟件總共分為四個區域，左上角為信息錄入區，分為氣瓶參數設置和試驗參數設置兩部分，其中氣瓶參數設置為被測氣瓶的相關信息，試驗前可以錄入該信息。試驗參數設置為本次試驗的相關參數，如試驗的壓力設置，保壓時間設置等。
左下角為試驗控制部分，由單選框和操作按鈕組成，可以選擇是對標準瓶測試還是對普通氣瓶測試。可以對試驗進行控制，如水套注水，量杯補水排水等操作。試驗結束后還可以點擊查詢歷史記錄切換到歷史記錄查詢界面查看歷史試驗信息或者生成歷史試驗報表，可以點擊退出試驗系統按鈕退出試驗界面。
右上方為試驗曲線顯示區，試驗時可同時顯示三種曲線，壓力排水量曲線、時間排水量曲線和時間壓力曲線，可以通過點擊三種曲線的名稱來切換曲線的顯示
右下方區域為數值顯示和狀態顯示報警區，通過該區域指示，可觀察試驗信息和試驗狀態。
3、氣瓶試驗操作步驟
在用標準瓶對系統校驗合格后，即可進行試驗。試驗前需要填寫如圖1所示的左上角氣瓶參數設置區域和氣瓶參數設置區域的相關信息，并點擊保存參數按鈕，若氣瓶參數信息沒有改變則可以點擊加載參數按鈕加載上次的試驗參數。
試驗步驟請參考標準瓶的試驗步驟1-步驟7，如圖9-圖12所示，僅僅在標準瓶的試驗步驟1中選擇生產測試.
步驟8：當卸荷延時結束后，系統自動判斷試驗是否合格，并彈出試驗報表，如圖13所示。
注意：
試驗結果判定標準在目錄為D:\WCFDB中的system.ini配種文件中修改，項名為：合格變形率 =3，如圖14所示
默認為殘余變形率小于3%的被測瓶為合格。
該配置文件中的其它項般不要改變！ 1、試驗歷史記錄查詢及生成歷史記錄報表步驟
步驟1：試驗結束后，可點擊主界面左下方區域的查詢歷史記錄按鈕，切換到歷史記錄查詢界面，如圖15所示
步驟2：可以在上方區域按照氣瓶編號查詢，也可以輸入試驗的起始時間，查詢該時間段內所做的所有試驗信息，當點擊起止時間右邊的小方框式，出現如圖16所示的時間選擇框，可以選擇試驗的起止時間。
步驟3：當點擊按編號查詢或按時間查詢按鈕時，在下方的列表框即可列出所有符合要求的歷史試驗記錄。
步驟4：點擊列表框的每條試驗記錄在下方的圖形顯示框中即可出現該次試驗的歷史時間排水量曲線。
步驟5：此時點擊生成報表按鈕，即可生成該次試驗的試驗報表，如圖17所示
步驟6：點擊返回主界面按鈕即可返回試驗界面。
步驟7：點擊主界面的退出試驗系統按鈕，即可退出軟件。 8、倒水機
1)外測法試驗完成后，開啟翻轉氣缸手控閥，使氣瓶緩慢翻轉至大角度（避免過快翻轉，以防損壞傳動裝置），翻轉角度應確保氣瓶瓶內水倒干凈。
2)倒水完畢后，開啟翻轉氣缸手控閥，使氣瓶轉至水平位置，然后開啟推瓶氣缸手控閥，人工將氣瓶推出倒水工位，通過轉向盤滾至內部干燥工位；
●壓緊、翻轉、推瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸運行速度。
●調節方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現壓緊、翻轉及推瓶動作。
9、內部干燥機
1)人工將2個氣瓶滾至內部干燥機工位；
2)開啟內部干燥機翻轉控制閥，使氣瓶口朝下翻轉75°左右；
3)打開壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，關閉壓縮空氣閥門；
4)按下內部干燥啟動按鈕，開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，打開壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。
●翻轉、推瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸運行速度。
●調節方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸均為3/8。
●手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現翻轉、推瓶動作。
10、裝瓶閥機
1)通過轉向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至裝卸瓶閥機工位；
2)人工擰上瓶閥，調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥，開啟夾緊氣缸手控氣動閥，夾緊氣瓶；
3)開啟裝閥按鈕，正轉電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器動作自動停車，開啟壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
4)開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。
5)通過轉向盤、下瓶架、上瓶架，人工將氣瓶滾至氣密性試驗工位；
●壓緊、撥瓶都是利用氣缸實現相應動作，氣缸伸出與縮回由手轉閥控制，手轉閥為三位四通換向閥，分別為P、R、A、B四個接口，接口尺寸均為3/8,P口為進氣口，R口為排氣口，排氣口接排氣調速閥，可調節調速閥來調節氣缸運行速度。
●調節方法為：松開鎖緊螺母，順時針擰動調節螺母，降低運行速度，反之，為提運行速度。
●A、B口分別接到氣缸的進氣接口，氣缸接口尺寸分別為1/2和3/8。
手轉閥為三位閥，具有中間封閉式中間位，可隨時停止氣缸動作。上下旋轉手轉閥，可控制氣缸伸出與縮回動作，實現壓緊及撥瓶動作。
6)采用微電腦定時限電動機保護器
●按鈕設置，三個按鈕

●停機狀態時可設置參數；運行狀態時，不可設置參數，按設置鍵可查詢相應的設置項目及參數。
●在設置過程中，如果改變了某個參數，在20秒內不斷續按【設置】鍵，參數不保存，自動退回待機狀態。
●設置項目內容
1)額定電流值
2)過載動作時間(設置范圍0.1～25S）
3)啟動時間(設置范圍0.1～25S）
●設置步驟
1)定時限電動機保護器設備通電后，數字窗口顯示000。
2)設置電動機額定電流：長按【設置】鍵5秒，進行設置模式，（電機靜止狀態，電流為0時，能進入設置狀態；電機運行時，電流不為0，不能進入設置狀態，但可查詢設置內容）。同時【設置】【過載】字符點亮，進入電動機額定電流設置，按【△】 【▽】鍵，設置電流值3A，長按【△】 【▽】能連發；按下【△】進位，按【▽】下降位。設置電流值后，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下設置項目。
3)設置過載動作時間：【設置】【堵轉】字符點亮，設置動作時間0.1S，按【△】 【▽】鍵，設置范圍0.1～25S，按【設置】鍵，保存設置值，并跳到下設置項目。
4)設置啟動時間：顯示【設置】字符及時間單位秒（S），按【△】 【▽】鍵，設置啟動時間0.1S，設置范圍0.1～25S，確定后，按【設置】鍵，保存設置內容，退出設置狀態。
注:
●保護器進入設置狀態時，保護內的繼電器會自動釋放，保護器退出保護狀態，有效防止在設置狀態時對電動機的誤操作。
●電機因保護而脫扣后，保護器會顯示是什么類型的故障，并記錄該類故障相關參數在動作時的組瞬時值，用戶可根據這組數據方便的分析故障原因，確保個安全穩定的生產環境。
●采用外置電流互感器的方案時，應注意外置電流互感器參數的致性、及電流互感器的相位，否則可能會出現相序、不平衡故障。
11、氣密試驗及壓空氣壓縮機
1)人工將氣瓶滾至氣密試驗機充氣工位；
2)氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥充氣。壓力平衡后，啟動液驅氣壓縮機將壓力加壓至試驗壓力，關緊瓶閥；
3)人工將氣瓶移動至氣密性試驗機工位，開啟夾緊手控閥，將氣瓶夾緊；
4)開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；
5)打開回氣閥，將被測氣瓶內壓空氣回流至壓瓶組，壓力平衡后，液驅氣壓縮機，直至受試瓶壓力小于0.2MPa；
6)關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，完成氣密性試驗；
7)詳見壓空氣壓縮機說明書。
12、氣瓶瓶閥校驗臺
1)水槽中加滿水，將被校驗瓶閥人工擰至瓶閥測試接口；
2)旋轉轉軸，將被校驗瓶閥完全浸入水槽中；
3)打開壓進氣針閥，通入壓氣，觀察各個校驗瓶閥處是否有氣泡溢出；
4)無氣泡溢出的為合格產品；
5)打開卸荷閥卸荷，旋轉轉軸并固定，將校驗瓶閥拆下，完成校驗；
13、檢驗后的工作
1)檢驗記錄
A.檢驗人員應將檢驗與評定結果填入《車用壓縮天然氣鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定記錄》。見表1
B.定期檢驗與評定記錄應包括以下內容：
a)制造單位名稱、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積、實際重量、下次檢驗日期、檢驗機構、檢驗日期、機動車牌照號碼
b)檢驗項目
c)氣瓶表面缺陷形式、位置、損傷等級及測量結果
d)氣瓶內表面損傷情況
e)損傷及所采取的修正措施
2)出具檢驗報告
根據檢驗情況和檢驗紀錄，出具檢驗報告，合格氣瓶出具“車用壓縮天然氣鋼質內膽纖維環向纏繞氣瓶定期檢驗報告”，報廢氣瓶出具“氣瓶判廢通知書”（按《氣瓶安全監察規程》附錄四的規定）。“檢驗報告”和“氣瓶判廢通知書”由持證檢驗人員出具，質量責任人審核，技術負責人審批，并加蓋檢驗用章后方可生效。檢驗報告式兩份，份交用戶，另份存檔。
3)檢驗標記
A.定期檢驗合格的氣瓶按《氣瓶安全監察規程》的規定，由檢驗人員在該氣瓶上作檢驗標記、噴涂檢驗色標。
B.檢驗標記應符合家有關規定。
C.檢驗標記應當是個永久性的標記，并且不能覆蓋制造商的標記和以前的檢驗標記，氣瓶上的檢驗標記至少應該有以下內容：
a)檢驗機構代碼（資質證號）
b)檢驗日期
c)下次檢驗日期
4)報廢氣瓶的處理
A.報廢的氣瓶不得進行再充裝或使用，并由氣瓶檢驗機構進行破壞處理。
B.氣瓶檢驗機構應以書面形式（氣瓶判廢通知書）通知氣瓶產權所有者。報廢的氣瓶應有明確標識。
C.處理報廢氣瓶的人員必須經過必要的培訓。
D.報廢氣瓶的處理應當遵守下列程序：
a)在破壞氣瓶之前應當徹底排空氣瓶
b)卸掉閥門和其它連接件
c)去除所有的標識
d)破壞氣瓶
E.為防止對報廢氣瓶的修復和再用，可采用鉆孔或鋸切的方法破壞氣瓶，且鉆孔或鋸切必須穿透整個氣瓶壁厚。
5)氣瓶安裝
A.氣瓶的安裝工作應由取得資格的業安裝（改裝）單位承擔，業主不得自行安裝氣瓶。
B.安裝單位負責將檢驗合格的氣瓶安裝在原汽車上，不得移裝，并保證管路及接頭處在規定的充裝介質和充裝壓力下無泄漏。安裝單位應對氣瓶安裝質量負責。

車用氣瓶檢測設備的檢測線布置圖：

車用氣瓶檢測設備的配電功率要求：

車用氣瓶檢測設備的質量保證：
1、我公司提供的投標設備是全新的、未使用的。技術成熟具有制造資格能力和多年的生產實績，對設備的選材、鑄造、加工（數控機床）、質量保證、性能試驗以及供貨的完整性、指導安裝調試負責。
2、產品的設計、制造、試驗全過程受控于ISO9001：2008質量保證體系。不合格產品絕不出廠。
3、所有增壓泵全部做缸體平衡試驗，不合格絕不組裝系統。
4、產品的零備件具有通用性和互換性，按家標準、設計制造。
5、質保期為雙方簽署現場驗收證明后12個月。質保期內實行“三包”，如有質量問題供方免費維修或更換，確保設備正常運行。
6、中標后兩周內提供技術資料、圖紙、安裝尺寸等軟件服務。
7、協助需方聯合設計并派技術人員現場指導性安裝調試、保證設備正常運行。
8、技術培訓操作人員。
9、質量故障的處理：設備運行中如發現質量問題，接信息后立即答復并在48小時內到達現場處理，直至問題解決為止。
10、長年供應備品備件。
11、定期走訪用戶，了解用戶對產品的更改意見，不斷提產品質量。

車用氣瓶檢測設備的售后服務：
    SHINEEAST品牌產品自發貨之日起年內對于由于材料和制造問題而引起的原始缺陷實行保修。盤根、密封件以及因保養不當、所用液體不適用、空氣，液體介質中含有雜質、所用壓力過了所規定的范圍而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內。客戶可以將認為具有原始缺陷的產品還給工廠進行維修或更改，對經工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內的退件在退運前請先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號、型號、退件原因或其它相關數據必須保修申請文件中列出，以便于及時將退件或更換件退回給客戶。
    在沒有預先授權的情況下，就將單元折開，誤用或進行改造 ，重裝不當或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導致保修失效。
    產品進行任何改造，無論是已經發生或是已經發生的，都將導致產品的保修失效，對于已經改造的產品，SHINEEAST將不承擔任何的責任和義務。因改造及使用改造過的SHINEEAST產品而導致的人身傷害，SHINEEAST不接受其提出的任何索賠或要求。
    產品承擔的義務僅限于更換。任何因自然因素或人為因素導致的損失，以因連接需要或使用過程中所產生的費用，SHINEEAST都不予承擔。
    上述保修期規定適用于銷售及殊目的下有關產品的適用方面的保修規定，除以述明確列明以外，此規定不包括或陷含其它任何保修方面的承諾。

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