無鉚釘鉚接機采用自主研發(fā)生產的氣液增力缸為動力元件，控制系統(tǒng)為公司自主研發(fā)生產的單片機控制系統(tǒng)，液晶顯示操作頁面，紅外點光源定位，合格沖壓次數記憶，通過不同模具組合可壓裝各種規(guī)格標準壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘等，氣液增力缸采用全進口優(yōu)質密封圈，質量穩(wěn)定可靠，操作簡單，價格合理，APP08壓鉚機基本可以壓鉚目前內標準范圍內的所有螺釘螺母，先進的自適應能力和壓力監(jiān)控系統(tǒng)，確保壓鉚合格且質量穩(wěn)定，中文菜單調整壓力非常方便，具體設備可分為4T和8T兩種類型。

無鉚釘鉚接機的工作原理：
無鉚釘連接技術利用板材壓裝機和我公司設計制作的用連接模具，通過個瞬間強壓加工過程，依據板件本身材料的冷擠壓變形，形成個具有定抗拉和抗剪強度的無應力集中內部鑲嵌圓點，即可將不同材質不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產效率。

無鉚釘鉚接機的分類說明：
主要分為無鉚釘連接設備、螺栓螺母壓裝機、手鉗；
設備有臺式的、落地式的、懸掛手鉗；
該設備采用壓縮空氣驅動，動力采用氣液增力缸；

無鉚釘鉚接機的應用范圍：
   適合于鈑金加工、機箱機柜生產、五金、電子、電器、汽車、機械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。

無鉚釘鉚接機的技術參數：
沖壓力4T、8T
動力來源 氣液增力
電壓 220V 50HZ
總行程100mm
喉深 500mm
壓縮空氣 5-8kg
重量500kg
含有數顯監(jiān)控功能，可設定沖壓壓力、顯示沖壓次數、實時壓力等數值。
臺式鉚接機

無鉚釘鉚接機的技術優(yōu)勢：
氣液增力缸獨的軟到位技術及增力自適應技術，保證壓裝螺栓螺母與工件的充分鑲嵌，可靠性極。抗頂出力及抗扭轉力，壓裝質量可自動檢測。
1、不損傷工件表面的漆層、鍍層。
2、無壓裝變形。
3、可多點同時壓裝，效率、自動化程度。
4、螺栓螺母可自動排序輸送，大大提工作效率。
5、500mm大喉深及自由工作空間。穩(wěn)固的經濟型鑄鋼機體。
6、紅外線加工位置指示器。
7、裝有防壓手裝置，安全可靠
8、APP04型可壓裝M10以下螺母以及M5以下螺栓，如需壓裝更大尺寸的螺栓螺母要選用APP08型。

無鉚釘鉚接機的結構說明：

序號	名稱	代號	數量	備注
1	APP機體			附詳細說明書
2	氣液增力缸
3	防轉夾
4	上模
5	下模
6	下模座
7	下機座
8	支腳

無鉚釘鉚接機的性能介紹：
三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1）"軟到位"沖壓技術
在快進行程，僅由氣液增力缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業(yè)直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，方面極大地提了沖壓加工質量，解決了傳統(tǒng)沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提了設備運轉的可靠性。
2） "增力自適應"沖壓技術
沖壓加工中，上模具在空行程任位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過或無法實施合格沖壓加工等問題。
3） 效節(jié)能
沖壓技術將其每沖壓循環(huán)依據實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，并對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設備相比，相同功能下，沖壓設備節(jié)能可達90％。
4） 控制簡便可靠，自動化程度
氣液增力缸式沖壓設備只需個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統(tǒng)簡便可靠，標準氣液增力缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人化監(jiān)測控制。

無鉚釘鉚接機的操作方法：
操作規(guī)程
1、使用鉚釘機、操作者應雙腿叉開站穩(wěn)。
2、試驗風動鉚釘機時，應在木墩上，不準在水泥地面和鋼板上試。
3、檢查風膽時，必須把風截門關閉后進行。嚴禁將鉚釘槍抬起，對人橫向放置和向內窺視。
4、風動鉚釘機的窩頭應用鐵絲拴在手柄上，暫時不用應放在不容易碰撞的地方。
5、必須確認頂把頂牢后，才能開風鉚，如工件大，看不見頂把人員時，應彼此進行呼應。
6、仰鉚作業(yè)前，應戴好防護眼鏡，扎緊袖口，扣好領扣。頭部要避開鉚釘正下方。
7、必須待窩頭接觸鉚釘后，才可開風鉚，開始給風不易過大。
8、釘燒芯溫度低、不準鉚。需要釘退出時，須經頂釘人允許，才可輕輕敲擊。
9、使用液壓鉚釘機時，電氣開關、油管接頭等部位，應狀態(tài)良好，移動要靈活，吊臂應有牢固的終點磁頭。移動時，注意人和物。
停機操作
1、將鉚釘機停止開關按下，切斷配電柜電源開關。
2、清掃鉚釘機作業(yè)面及工作區(qū)域。
3、作好交接班記錄。

無鉚釘鉚接機的使用維護：
1、不要加工過標稱能力以外的工件。
2、不要長時間工作在壓狀態(tài)下。
3、鉚頭的伸出長度不要過規(guī)定值。
4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。
5、設備的導軌每月應涂抹次黃油，使其潤滑和防銹。
6、鉚頭的裝拆要輕慢，別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。
7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現輕微的粘結現象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。
8、每兩周應對設備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現問題，應及時處理。
A、檢查氣動三聯體油杯中潤滑油是否足量，否則應將油杯注滿。
B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現象。
C、檢查鉚頭形腔內是否有粘結現象，如有應予以清理。
D、給球面副加注潤滑脂。
9、每6個月應分批分次對設備進行停產檢修，主要對以下項目進行檢查，如發(fā)現問題，應及時修 復。
A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現象，否則應更換密封圈。
B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現象。
C、檢查鉚頭伸出長度是否標，否則應予更換。
D、檢查鉚頭擺動情況是否正常，否則停機檢修，如為球面副問題應及時更換或修復球面 副。
E、檢查主軸旋轉時的噪音及鉚接質量是否異常，如是應進行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應立即更換軸承。
F、給球面副加注潤滑脂。
G、導軌等部位應涂抹黃油，使其潤滑和防銹。
10、維護保養(yǎng)應安排人定時負責，如遇到不能解決的問題，應及時與廠家取得聯系。

無鉚釘鉚接機的售后服務：
    SHINEEAST品牌產品自發(fā)貨之日起年內對于由于材料和制造問題而引起的原始缺陷實行保修。盤根、密封件以及因保養(yǎng)不當、所用液體不適用、空氣，液體介質中含有雜質、所用壓力過了所規(guī)定的范圍而引起的任何零件失效，均不在保修范圍內。客戶可以將認為具有原始缺陷的產品還給工廠進行維修或更改，對經工廠檢查后證實使用問題是由原始缺陷引起的退件，將給予免費更換或維修，保修期內的退件在退運前請先征得工廠的同意，材料返回需提供購貨日期、采購單編號、型號、退件原因或其它相關數據必須保修申請文件中列出，以便于及時將退件或更換件退回給客戶。
    在沒有預先授權的情況下，就將單元折開，誤用或進行改造 ，重裝不當或使用的配件非原廠所制造的，同樣將導致保修失效。
    產品進行任何改造，無論是已經發(fā)生或是已經發(fā)生的，都將導致產品的保修失效，對于已經改造的產品，SHINEEAST將不承擔任何的責任和義務。因改造及使用改造過的SHINEEAST產品而導致的人身傷害，SHINEEAST不接受其提出的任何索賠或要求。
    產品承擔的義務僅限于更換。任何因自然因素或人為因素導致的損失，以因連接需要或使用過程中所產生的費用，SHINEEAST都不予承擔。
    上述保修期規(guī)定適用于銷售及殊目的下有關產品的適用方面的保修規(guī)定，除以述明確列明以外，此規(guī)定不包括或陷含其它任何保修方面的承諾。

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